如何延長滾子軸承等軸承的使用壽命： 1.節能熱處理 選用新型的保溫材料以提高熱處理裝備的能源利用率;優化熱處理工藝，提高工藝產量，充分發揮設備的能力。 2.精密熱處理 精密熱處理就是充分保證優化工藝的穩定性，實現產品質量分散度很小(或為零)、熱處理畸變為零，減少磨削留量提高生產效率，節約材料。3.少無氧化熱處理 由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如氧化、脫碳和裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機加工效率。 4.清潔熱處理 熱處理生產形成的廢水、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等均會對環境造成污染。解決熱處理的環境污染問題，實行清潔熱處理(或稱綠色環保熱處理)是熱處理技術發展的方向之一。



軸承能夠幫助設備正常的運行，長時間的使用之后，運行的速度就變慢了，所以使用軸承的人就知道很多軸承都是需要使用潤滑劑，這是為什么?給軸承潤滑的主要目的是通過油膜的形式，來防止軸承套圈、滾動和保持架之間的直接接觸。下面給大家具體講講軸承的作用：1.降低軸承套圈、滾動體、保持架之間的摩擦與磨損。2.延長軸承的疲勞壽命，軸承的滾動疲勞壽命取決于接觸表面間油的粘度和形成的油膜厚度。3.使用循環潤滑還可以排出摩擦熱以及從外部傳來的熱量，以防止軸承過熱和油的變質。4.適當的潤滑有助于防止外來物質進入軸承內和防止銹蝕。

我國軸承企業都在關注品牌建設，但在品牌宣傳、設計和管理等都不是很規范，好品牌不是評出來的，產品技術含量和質量指標的先進性才是品牌核心競爭力，因此，企業應該強化質量控制，在生產準備、制造、交付與使用的全過程中都要嚴格監測，保證產品實物質量，奠定品牌建設基礎。

深溝球軸承零件的加工形式如下：1、多工序加工：一般軸承生產需20～40道工序，多的達70多道。2、成型加工：軸承零件的工作表面都是回轉成型面，適合于用成型法加工。3、精密加工：軸承零件絕大部分表面要經過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位。